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      離心式污泥脫水機螺旋類型及螺距
      來源: | 作者:lextar | 發(fā)布時間: 2020-04-06 | 418 次瀏覽 | 分享到:

      螺旋是污泥脫水機的主要構件,它的作用是輸送沉降在轉鼓內(nèi)側的沉渣和順利排掉沉渣,它不僅是卸料裝置,也決定了生產(chǎn)能力、使用壽命和分離效果。

      螺旋的類型根據(jù)液體和固體在轉鼓內(nèi)相對移動方式的不同分為逆流式和順流式。逆流式離心機的加料腔在螺旋中部,也就是位于干燥區(qū)和沉降區(qū)之間的邊界附近,以保證液相有足夠的沉降距離,但固相僅能停留其通過圓錐部位所需的時間,因此要求有較高的離心力;物料由這里進入轉鼓內(nèi)會引起此區(qū)已沉降的固體顆粒因擾動再度浮起,還會產(chǎn)生湍流和附加渦流,使分離效果降低。

      順流式螺旋結構的離心機特別適用于固液密度差小,固相沉降性能差,固相含量低的難分離物料。但順流式離心機的濾液是靠撇液管排出,濾液通過撇液管時未分離出的固相顆粒會再分離沉積在撇液管內(nèi),日久會堵塞撇液管通道,需定期沖洗。

      順流式離心機由于進料口在轉鼓端部,避免了逆流式的湍流,保證沉渣不受干擾,離心機全長都起到了沉降作用,擴大了沉降面積,懸浮液在機內(nèi)停留時間增長,從而使分離效果得到提高。由于延長和沒有干擾的沉降可有效地減少絮凝劑的使用量,使機內(nèi)流體的流動狀態(tài)得到很大改善,并且可通過加大轉鼓直徑來提高離心力,因此可顯著降低轉速,節(jié)省電力消耗,同時減少,延長機器的壽命。

      螺距即相鄰兩螺旋葉片的間距,是一項很重要的結構參數(shù),直接影響輸渣的成敗。在螺旋直徑一定時,螺距越大,螺旋升角越大,物料在螺旋葉片間堵塞的機會就越大。同時大螺距會減小螺旋葉片的圈數(shù),致使轉鼓錐端物料分布不均勻而引起機器振動加大。因此對于難分離物料如活性污泥,輸渣較困難,螺距應小些,一般是轉鼓直徑的1516,以利于輸送。對于易分離物料,螺距應大些,一般為轉鼓直徑的1215,以提高沉渣的輸送能力。

      近年來,隨著對污泥脫水要求的日益提高,出現(xiàn)了高效型螺旋結構。如我公司的BD擋板技術,即在離心機錐段的螺旋出料端設置一個特殊擋板,可使離心機處于超深液池狀態(tài),以增加對泥餅的壓渣力,并且只輸送下部沉渣,而將上部含水率高的污泥截留在壓榨錐段外側,實現(xiàn)壓榨脫水,使出泥更干?;驅㈦x心機螺旋推料器葉片設計成最佳傾斜狀態(tài),其葉片傾角、螺距、葉片間距等參數(shù)均經(jīng)過優(yōu)化設計,處理能力提高,降低了絮凝劑的消耗量及泥餅含水率。

       

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